1、用专业钻机，在高炉炉壁上开孔，直至打穿已损坏的冷却壁或水冷模块，残余耐火衬。若已无耐火衬和冷却壁（或水冷模块），打穿该部位的炉壳钢板即可。 

2、装冷却棒连接循环冷却水，对冷却棒进行灌浆处理后，即可复风使用高炉。    

3、该项技术的主要特点是：以点冷却取代冷却壁或水冷模块的面冷却。当面冷却失效时，采用以点盖面的方式对高炉炉衬起到冷却和保护作用，同时，当冷却壁或水冷模块失效并且磨损完仅剩炉壳时，采用该项技术，能在冷却柱和炉壳之间形成一层稳定的渣壳层，从而替代了炉衬，延长了高炉的使用寿命。

1、施工工期短。只需要高炉休风1—3天即可完成，极大的提高了高炉的利用系数。因它无需高炉停炉，人工进入炉内更换安装损坏或缺损的冷却壁、水冷模块。

 2、投资省。按常规方法，需要停炉打水后，待炉温降下来，施工人员进入炉内更换安装已损坏的冷却壁或水冷模块浇（砌）筑耐火炉衬，其直接和间接费用通常上百万元，而利用该项技术，一般只需几十万元就可完成一次炉龄的大修。

3、使用维护快捷便利。采用该项技术后的高炉，可不受炉龄的     限制（因耐火衬、冷却壁或水冷模块的损坏）而长期使用，即使是冷却柱损坏，也可利用平时短时间休风（约1—2小时）更换，不会造成炉子水冷系统大面积的损坏（指一块冷却壁或水冷模块以上），确保高炉的稳产高产。

高炉采用开孔安装冷却棒的技术，在国外已普遍应用。近年来，国内一些钢铁企业的炼铁厂也逐渐使用，并取得了可观的经济效益， 如宝钢、马钢、太钢、成钢、攀钢……等，呈逐年上升的趋势。且已向炼钢炉延伸。

我公司是从事该项技术多年的专业性公司，拥有先进的施工设备和专业的施工安装人员，曾多次为宝钢、马钢、太钢、成钢、攀钢、威钢、达钢服务，获得了用户的好评。

    高炉炉外打孔技术也用于高炉炸瘤除瘤工艺。在高炉结瘤处进行炉外打孔，孔深至瘤根部，装药炸瘤，装药量小，清除彻底，除瘤效果好，安全可靠，对炉衬影响甚小，除瘤施工时间短。

    我公司除在高炉上应用该技术外，还在电弧炉上应用了这项技术，替代已损坏的水冷块，为广大用户取得了良好的经济效益。

1、电弧炉上的应用简介。 对于已损坏的水冷块电弧炉壳，无须更换水冷块，只在损坏部位采用专业钻机开孔，安装冷却棒，连接炉壳冷却系统即可使用。

2、优点：1)无须更换已损坏的水冷块，节约水冷块和耐火材料。2） 无须等待炉壳冷却后进行施工，节约了炉壳的烘烤能源和施工时间。3）使用维护及设备费用低，炉壳在使用中，无须再进行水冷块的更换（对已安装冷却柱部位），即使冷却柱损坏，仅需单根更换即可，从而跨跃了炉龄的制约，使备用炉壳数量降低。